Bằng cách kiểm soát dung dịch tạo màu
Trước hết, dung dịch tạo màu phải được chuẩn bị bằng nước khử ion. Trong trường hợp muối cứng, trước tiên thêm H 2 S0 4 và chất ổn định, và SnS04 được thêm vào sau khi hòa tan đủ để ngăn chặn quá trình oxy hóa và thủy phân Sn2 + . Trong trường hợp muối kép, SnS0 4 có thể được thêm vào dung dịch muối niken. chất lỏng của bể phải được lấy mẫu và phân tích với tần suất cho đến khi bể được chuẩn bị cho sản xuất bình thường. Theo kết quả phân tích và thêm các tác nhân tương ứng để ổn định bể. Phạm vi kiểm soát của chất lỏng phải ổn định và lượng nhôm định hình công nghiệp phải nhỏ và lặp lại.
Nồng độ của từng thành phần trong bể có ảnh hưởng trực tiếp đến sự khác biệt màu sắc. Nói chung, nồng độ muối chính tăng, màu tăng tốc, tông màu trở nên tối; Axit sulfuric được thêm vào dung dịch để duy trì sự ổn định màu. Nếu nồng độ quá cao, bể và các bộ phận dễ dàng tuân thủ hydroxit. Nếu nồng độ quá thấp, nồng độ H + quá cao và làm chậm tốc độ tạo màu.
Bằng cách kiểm soát quá trình anodizing
Điện áp có ảnh hưởng lớn đến tốc độ tô màu. Nếu điện áp quá thấp, dòng điện cực đại của cực âm rất nhỏ, chỉ có thể được sử dụng để chặn sạc lớp và bù tổn thất điện. Dòng điện Faraday trên kim loại lắng đọng của các cấu hình nhôm công nghiệp nhỏ, do đó màu sắc nhạt hơn. Khi điện áp tăng, dòng điện tăng và tốc độ tô màu tăng, thứ tự thay đổi màu sắc của cấu hình là: tô màu nhẹ - sâm banh - cà phê - đồng - nâu - đen. Khi điện áp tăng đến một giá trị cố định, màu sẽ trở nên nhạt hơn. Điều này là do, khi điện áp quá cao và vượt quá phạm vi điện áp oxy hóa, lớp rào cản bị phá vỡ và màng màu rơi ra, do đó màu sắc trở nên nhạt hơn.