Chọn loại khuôn phải được xem là yêu cầu của các bộ phận dập về hình dạng, kích thước và độ chính xác, kế hoạch quy trình dập, số lượng lô sản xuất, hiệu suất của thiết bị dập, phương pháp cho ăn và ra, an toàn, khả năng sản xuất và bảo trì, chu trình chuẩn bị sản xuất và chi phí gia công dập và các điều kiện khác. Đưa ra quyết định cuối cùng sau khi phân tích và so sánh toàn diện.
Trong sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc thử nghiệm, thường áp dụng khuôn đơn giản, khuôn kết hợp hoặc khuôn quy trình đơn; Trong sản xuất hàng loạt trung bình, áp dụng quy trình đơn chết, hợp chất chết và chết lũy tiến. Trong sản xuất hàng loạt, khuôn hỗn hợp cacbua xi măng và khuôn tiến bộ tự động đa trạm được sử dụng.
1. Quá trình đơn chết
Quá trình chết đơn tương đối dễ dàng để sản xuất và hoa hồng. Đôi khi, một số chi phí sản xuất của một quy trình đơn có thể thấp hơn - một "khuôn kép kép (hoặc chết liên tục). Khi kích thước phôi lớn, nên sử dụng quy trình chết đơn. Sử dụng một số quy trình đơn trong máy ép đa trạm có thể không chỉ có được năng suất tương tự như khuôn liên tục, mà còn thay đổi hướng dập trống bất cứ lúc nào trong quá trình dập.
2. Hợp chất chết
Hợp chất có thể tăng năng suất theo cấp số nhân. Tuy nhiên, số lượng quy trình hỗn hợp của khuôn tổng hợp thường ít hơn bốn quy trình, trên 4 quy trình sẽ làm cho cấu trúc khuôn quá phức tạp, độ bền, độ cứng và độ tin cậy của khuôn cũng sẽ bị giảm, việc sản xuất và bảo trì khó khăn hơn.
3. Chết tiến bộ
Một cái chết tiến bộ có thể bao gồm đấm, uốn, vẽ và tạo hình. Thật dễ dàng để lấy các bộ phận và loại bỏ chất thải, và rất dễ nhận ra cơ giới hóa và tự động hóa, vì vậy có thể sử dụng máy ép tốc độ cao. Tuy nhiên, khi sử dụng dập khuôn lũy tiến, Nếu quá trình cắt bế hoặc quá trình tạo hình cục bộ được bố trí trên thành bên của phôi, cấu trúc của khuôn sẽ trở nên phức tạp.
Thông qua quá trình chết đơn, chết hợp chất hoặc chết lũy tiến chủ yếu phụ thuộc vào kích thước của các bộ phận, dung sai sản xuất và lô sản xuất.