Làm thế nào để nâng cao hiệu quả của máy tiện CNC?
1. để phát triển một quy trình hợp lý, giảm số lượng thời gian phụ trợ phay CNC
Để nâng cao hiệu quả sản xuất máy tiện CNC, trước hết, cần phân tích kỹ các bộ phận xử lý máy tiện CNC, làm rõ các bộ phận của vật liệu, đặc điểm cấu trúc và các yêu cầu về hình dạng và vị trí, độ nhám, xử lý nhiệt và khác các khía cạnh của các yêu cầu kỹ thuật. Sau đó, trên cơ sở này, sự lựa chọn của quá trình xay xát hợp lý và tuyến xử lý đơn giản.
Công thức chế biến công nghệ: thông thường một thành phần có thể có các loại quy trình công nghệ khác nhau, các phần khác nhau của quy trình, hiệu quả sản xuất, chi phí xử lý và độ chính xác xử lý thường có sự khác biệt đáng kể, do đó cần phải đảm bảo chất lượng xử lý các bộ phận, theo các điều kiện cụ thể của sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất, đưa ra công nghệ xử lý hợp lý.
Xác định tuyến xử lý: tuyến xử lý chính xác và súc tích là cơ sở để đảm bảo chất lượng xử lý và nâng cao hiệu quả. Khi lựa chọn tuyến xử lý của các bộ phận, phải tuân thủ nguyên tắc xác định tuyến xử lý để nâng cao hiệu quả sản xuất. Các nguyên tắc để xác định tuyến xử lý là: phải có khả năng đảm bảo độ chính xác xử lý của các bộ phận và yêu cầu độ nhám bề mặt, và hiệu quả cao; Nên càng xa càng tốt để thực hiện lộ trình xử lý ngắn nhất, để cả hai có thể giảm phần chương trình và có thể giảm thời gian di chuyển của công cụ; Tính toán số phải đơn giản, số lượng phân đoạn để giảm khối lượng công việc lập trình. Ngoài ra, khi xác định tuyến xử lý, mà còn xem xét phôi
phụ cấp gia công và máy tiện, độ cứng dụng cụ và các điều kiện khác, để xác định là một con dao, hoặc nhiều con dao để hoàn thành quá trình xử lý. Đồng thời, nên cố gắng thực hiện kẹp, xử lý đa chiều, xử lý hình thành. Bằng cách này, số lượng cài đặt phôi có thể được giảm, rút ngắn hiệu quả thời gian xử lý và kẹp. Bằng cách này, hiệu quả gia công có thể được cải thiện một cách hiệu quả và độ chính xác vị trí của các bộ phận có thể được đảm bảo.
2, chọn đúng công cụ
Việc lựa chọn các công cụ nên tính đến khả năng xử lý máy tiện CNC, nội dung xử lý, vật liệu phôi và các yếu tố khác. Lựa chọn công cụ máy tiện CNC, không chỉ đòi hỏi độ cứng cao, chống mài mòn cao, đủ độ bền và độ bền, khả năng chịu nhiệt cao và công nghệ tốt, mà còn yêu cầu kích thước ổn định, dễ dàng cài đặt và điều chỉnh. Vì vậy, nên sử dụng vật liệu chất lượng mới sản xuất các công cụ gia công CNC, và tối ưu hóa các tham số dao, sao cho kích thước của dao và phôi được xử lý kích thước và hình dạng bề mặt. Vậy, làm thế nào để chọn đúng công cụ cắt?
(1) chọn công cụ thích hợp
Trong quy trình cắt của máy tiện nc, chức năng của dụng cụ cắt kim loại là rất quan trọng. Vật liệu dụng cụ cắt phải có độ cứng cao, chịu mài mòn và chịu nhiệt, đủ độ bền và độ bền, độ dẫn nhiệt và công nghệ tốt, và có tính kinh tế tốt. Trong việc lựa chọn quy trình công cụ, trong tiền đề đáp ứng các yêu cầu xử lý bộ phận, càng nhiều càng tốt để chọn đường kính lớn hơn của công cụ, độ bền và độ bền là tốt; Trong cùng một quy trình, số lượng công cụ được chọn càng nhiều càng tốt, để giảm số lượng thay đổi công cụ; Càng xa càng tốt để chọn các công cụ tiêu chuẩn chung, không hoặc ít hơn với các công cụ phi tiêu chuẩn đặc biệt.
(2) xác định hợp lý điểm cắt
Điểm dao là điểm bắt đầu của chuyển động dao so với phôi khi gia công các bộ phận trên máy tiện CNC. Còn được gọi là "chương trình bắt đầu" hoặc "điểm chơi". Việc lựa chọn các điểm công cụ phải tuân theo các nguyên tắc sau: dễ sử dụng xử lý kỹ thuật số và lập trình đơn giản hóa; Thật dễ dàng để tìm vị trí chính xác trên máy tiện, và gia công rất dễ kiểm tra. Các lỗi gia công là nhỏ. Vị trí của điểm cắt có thể được chọn trên phôi hoặc bên ngoài phôi (chẳng hạn như đồ gá hoặc máy tiện), nhưng nó phải có mối quan hệ kích thước nhất định với mốc định vị của các bộ phận. Điểm công cụ nên được chọn trên mốc thiết kế hoặc mốc xử lý của bộ phận càng xa càng tốt, chẳng hạn như phôi được định vị bởi lỗ, tâm của lỗ tùy chọn làm điểm dao. Vị trí của dao cắt được căn chỉnh với lỗ này, sao cho "điểm tại chỗ" và "so với điểm dao" trùng khớp. Bằng cách này, nó có thể cải thiện hiệu quả của dao tốt hơn, để đảm bảo chất lượng chế biến.
Ba, lắp đặt phôi hợp lý, cải thiện tốc độ kẹp
Khi gia công phôi trên máy tiện CNC, việc định vị và lắp đặt phôi phải cố gắng làm cho điểm chuẩn thiết kế, quy trình chuẩn và tính toán lập trình của điểm chuẩn được thống nhất; Cố gắng giảm số lượng kẹp, càng nhiều càng tốt trong kẹp định vị, xử lý tất cả các bề mặt cần xử lý; Tránh sử dụng chương trình xử lý điều chỉnh thủ công máy, để phát huy đầy đủ hiệu quả của máy tiện CNC.
Xử lý cắt máy tiện CNC, định vị các bộ phận, thiết kế kẹp và lựa chọn và thiết kế đồ nội thất và các vấn đề khác cần được xem xét đầy đủ. Khi thiết kế đồ nội thất, hướng phối hợp của đồ nội thất và máy tiện phải tương đối cố định. Thứ hai, để phối hợp các bộ phận và kích thước của hệ tọa độ máy tiện. Đồng thời, cần xem xét đến:
(1) khi khối lượng sản xuất bộ phận không lớn, nên cố gắng sử dụng đồ gá kết hợp, đồ gá điều chỉnh và đồ gá vạn năng, để rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất, tiết kiệm chi phí sản xuất;
(2) trong sản xuất hàng loạt chỉ xem xét việc sử dụng vật cố định đặc biệt, và cố gắng để cấu trúc đơn giản;
(3) việc tải và dỡ các bộ phận phải nhanh chóng, thuận tiện và đáng tin cậy để rút ngắn thời gian ngừng hoạt động của máy tiện;
(4) các bộ phận trên đồ gá không được can thiệp vào máy tiện trên bề mặt của bộ phận xử lý;
(5) trong việc lựa chọn dụng cụ nên có lợi cho việc trao đổi công cụ, để tránh va chạm nhiễu;
(6) trong sản xuất hàng loạt cũng có thể được sử dụng nhiều, nhiều vật cố, để cải thiện hiệu quả xử lý.
Bốn, lựa chọn hợp lý các thông số cắt, nâng cao hiệu quả cắt của phụ cấp gia công
Các thông số cắt bao gồm: tốc độ trục chính, chiều sâu cắt, tốc độ nạp liệu. Trong việc lựa chọn các thông số cắt máy phay CNC, nếu là gia công thô, nói chung để cải thiện năng suất, nhưng cũng để xem xét tính kinh tế và chi phí xử lý, có thể chọn độ sâu cắt lớn hơn và tốc độ cấp liệu; Nếu nó là bán hoàn thiện và hoàn thiện, cả hiệu quả, kinh tế và chi phí nên được tính đến trên tiền đề đảm bảo chất lượng gia công. Tốc độ nạp cao nhất có thể nên được đặt khi dao cắt đang chuyển động không tải. Giá trị cụ thể phải dựa trên hướng dẫn sử dụng máy tiện, hướng dẫn cắt giảm liều lượng và kết hợp với kinh nghiệm.
Thực hiện cài đặt trước công cụ và đo tự động để giảm thời gian điều chỉnh máy
Quá trình xử lý máy tiện CNC thường cần sử dụng nhiều hơn một công cụ khác nhau, nếu không thể điều chỉnh trước công cụ, bạn cần cài đặt từng công cụ vào trục chính, từ từ xác định chiều dài và đường kính chính xác. Sau đó, nhập thủ công thông qua các phím trên bề mặt điều khiển CNC. Nếu sử dụng dụng cụ công cụ, có thể đo chính xác đường kính và chiều dài của dụng cụ, giảm thời gian chiếm dụng máy tiện, cải thiện phần đầu tiên của tỷ lệ đủ điều kiện, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của máy phay CNC.
Sáu, sử dụng linh hoạt các chức năng phụ trợ máy tiện CNC và chương trình macro
Máy tiện CNC có bán kính dao và chức năng bù chiều dài, bằng cách thay đổi phương pháp bù dao để bù cho lỗi kích thước dao, với cùng một chương trình xử lý để đạt được phay nhiều lớp và gia công thô, được sử dụng để cải thiện độ chính xác xử lý và có thể được xử lý với cùng một chương trình xử lý với các mảnh.
Đặc điểm lớn nhất của việc sử dụng chương trình macro là thể hiện hình dạng hoặc kích thước thông thường bằng chương trình ngắn nhất và máy tiện khi thực hiện các chương trình đó, hơn là thực thi các chương trình tạo phần mềm CAD / CAM nhanh hơn, phản ứng nhanh hơn. Chương trình macro có thể sử dụng biến và gán giá trị cho biến, biến có thể được tính giữa chương trình có thể nhảy, có thể tạo chương trình xử lý mô-đun, ứng dụng chỉ cần đặt thông tin bộ phận, xử lý tham số và câu lệnh gọi mô-đun đầu vào khác, rút ngắn đáng kể lập trình và thời gian nhập liệu.
Máy tiện CNC cũng có chức năng chu trình cố định, chức năng chương trình con, chức năng xử lý gương, chức năng đèn xoay, việc sử dụng các chức năng này có thể được loại bỏ khỏi đầu vào chương trình dài, sử dụng đúng hương vị có thể nhận được gấp đôi kết quả với một nửa nỗ lực.