Chủ yếu tám yếu tố có ảnh hưởng đến hiệu suất của nhôm công nghiệp.
Đồng (Cu), silic (Si), magiê (Mg), mangan (Mn), kẽm (Zn), sắt (Fe), titan (Ti), boron (B) , v.v.
Theo các tiện ích khác nhau của cuộn nhôm thành phẩm, tham gia các yếu tố tạp chất. Do điểm nóng chảy khác nhau, cấu trúc với các hợp chất nhôm cũng khác nhau, và do đó có ảnh hưởng khác nhau đến hiệu suất của nhôm.
1. Nguyên tố kim loại: Cu
Đồng, như một nguyên tố hợp kim quan trọng, có tác dụng tăng cường giải pháp nhất định. Ngoài ra, CuAl2 kết tủa do lão hóa có tác dụng tăng cường lão hóa đáng kể. Hàm lượng đồng trong các tấm nhôm thường nằm trong khoảng từ 2,5% đến 5% và hiệu quả tăng cường là tốt nhất khi hàm lượng đồng nằm trong khoảng từ 4% đến 6,8%, do đó hàm lượng đồng của hầu hết các cấu hình nhôm cứng nằm trong phạm vi này.
2. Nguyên tố kim loại: Si
Độ hòa tan tối đa của Mg 2 Si trong nhôm trong sơ đồ pha cân bằng hợp kim Al-Mg 2 si là 1,85%, và nó chậm lại khi nhiệt độ giảm. Trong cấu hình nhôm bị biến dạng, việc bổ sung silicon vào tấm nhôm chỉ giới hạn ở vật liệu hàn và việc bổ sung silicon vào nhôm cũng có tác dụng tăng cường nhất định.
3. Nguyên tố kim loại: Mg
Việc tăng cường magiê thành nhôm là rất đáng kể và độ bền kéo tăng khoảng 34MPa cho mỗi lần tăng 1% magiê. Nếu tham gia mangan dưới 1%, có thể thêm hành động kích thích. Do đó, thêm mangan có thể làm giảm hàm lượng magiê và giảm xu hướng nứt nóng. Ngoài ra, mangan cũng có thể tạo ra kết tủa trung bình hợp chất Mg5Al8, cải thiện khả năng chống ăn mòn và chức năng hàn.
4. Nguyên tố kim loại: Mn
Độ hòa tan tối đa của mangan trong dung dịch rắn là 1,82%. Độ bền của hợp kim tăng khi tăng độ hòa tan và độ giãn dài đạt cực đại khi hàm lượng mangan là 0,8%. Hợp kim Al-Mn không thể tăng cường xử lý nhiệt.
5. Nguyên tố kim loại: Zn
Sơ đồ pha cân bằng nhôm hợp kim Al-zn - phần giàu ở mức 275, độ hòa tan của kẽm trong nhôm là 31,6%, trong khi ở mức 125, độ hòa tan giảm xuống 5,6%. Khi kẽm được thêm vào nhôm một mình, việc cải thiện cường độ cấu hình nhôm rất hạn chế dưới điều kiện tiên quyết của biến dạng. Đồng thời, có tồn tại nứt và xu hướng xói mòn căng thẳng, làm hạn chế ứng dụng của nó.
6. Nguyên tố kim loại: Fe & Si
Sắt trong hệ thống Al-Cu-Mg-Ni-Fe rèn nhôm, silicon trong hệ thống Al-Mg-Si rèn nhôm và que hàn Al-Si và hợp kim rèn Al-Si, được thêm vào như các nguyên tố hợp kim, trong hồ sơ nhôm khác, silicon và sắt là các nguyên tố tạp chất phổ biến, có tác động đáng kể đến chức năng của hợp kim. Chúng chủ yếu là FeCl3 và silicon tự do. Khi silicon nhiều hơn sắt, pha của -fesial 3 (hoặc Fe 2 Si 2 Al 9 ) được hình thành, trong khi khi sắt nhiều hơn silicon, pha của -fe 2 sial 8 (hoặc Fe 3 Si 2 Al 12 ) được hình thành. Khi tỷ lệ sắt và silicon không giống nhau, nó sẽ gây ra các vết nứt trong quá trình đúc. Khi hàm lượng sắt trong nhôm đúc quá cao, vật đúc sẽ bị giòn.
7. Nguyên tố kim loại: Ti & B
Titanium là một yếu tố phụ gia phổ biến trong cấu hình nhôm, được thêm vào dưới dạng hợp kim trung gian Al-Ti hoặc Al-Ti-B. Titan và nhôm tạo thành TiAl2, trở thành lõi không tự phát trong quá trình kết tinh và đóng vai trò tinh chỉnh cấu trúc rèn và cấu trúc mối hàn. Hàm lượng tới hạn của titan là khoảng 0,15% khi hợp kim Al-Ti được phủ. Và tỷ lệ giảm là 0,01% nếu có mặt boron.
